活性氧化钙生产设备的冷却系统一般有哪些类型？
活性氧化钙（即生石灰，CaO）生产设备（如回转窑、立窑等）的冷却系统是关键组成部分，其作用是快速冷却高温煅烧后的氧化钙，同时回收热量、提高生产效率，并保证产品质量（避免二次氧化或吸潮）。常见的冷却系统类型及特点如下：
一、按冷却介质分类
风冷系统
原理：利用自然风或强制风机产生的气流，通过热交换带走物料热量。
常见形式：
冷却筒（与回转窑配套，筒内安装扬料板，物料与冷风逆向接触）；
风冷式振动冷却筛（适用于小块物料，振动过程中与空气充分接触）。
优点：结构简单、成本低、无废水处理问题，适合中小型生产线。
缺点：冷却效率较低，受环境温度影响大，热量回收难度高（仅部分可用于预热助燃空气）。
水冷系统
原理：通过冷却水（软水或循环水）与高温物料 / 设备表面接触，通过热传导吸收热量。
常见形式：
水套式冷却器（设备外壳设夹层，通冷却水冷却筒壁，间接冷却内部物料）；
喷淋式冷却（对块状物料直接喷淋冷却水，需配合脱水装置）。
优点：冷却效率高，可快速将物料温度从 800~1000℃降至 100℃以下，适合大规模生产线。
缺点：需配套水循环系统（冷却塔、水泵等），易产生水垢影响传热，且需防止冷却水直接接触物料导致吸潮（活性氧化钙遇水会生成氢氧化钙，降低活性）。
风 - 水联合冷却系统
原理：结合风冷和水冷的优势，先通过水冷快速降温，再用风冷去除残留水分并进一步降温。
应用场景：对冷却速度和产品干燥度要求高的生产线，如高活性氧化钙（活性度＞300ml）生产，可避免水冷后物料吸潮。
二、按设备结构分类
回转式冷却机
结构：与回转窑类似的倾斜圆筒，内部设抄板，物料随筒体旋转被扬起，与逆向流动的冷却介质（风或水）充分接触。
特点：处理量大、冷却均匀，适合与回转窑配套（如活性氧化钙煅烧常用 “回转窑 + 回转冷却机” 组合），可通过调整转速控制冷却时间。
立式冷却机（篦式冷却机）
结构：竖式箱体，内部设多层篦板，物料从顶部落下，逐层通过篦板，冷却介质（风或水）从底部或侧面逆向吹入。
特点：占地面积小，热回收率高（热风可回窑助燃），适合立窑或中小型回转窑生产线。
流化床冷却机
原理：冷却风从底部通入，使物料呈流态化悬浮状态，充分接触换热。
特点：换热效率极高，冷却速度快，适合粒度较均匀的细颗粒活性氧化钙，但对物料湿度敏感（易结块堵塞）。
三、选择依据
生产规模：大型生产线优先选回转式或立式水冷系统（效率高）；小型线可选风冷或简易立式系统（成本低）。
产品要求：高活性氧化钙需快速冷却（减少晶型转变），优先选水冷 + 风冷联合系统，避免吸潮；普通氧化钙可简化冷却流程。
能源回收需求：需回收热量（如预热助燃空气）时，选带热风循环的立式或回转式风冷系统，热利用率可达 30%~50%。
环境限制：缺水地区优先选风冷，避免水冷系统的水资源消耗和废水处理问题。
综上，活性氧化钙生产中以回转式冷却机（配风冷或水冷） 和立式篦式冷却机最为常用，具体需结合生产需求、成本及环保要求综合选择。