活性氧化钙生产设备的冷却系统故障会导致哪些安全事故？
活性氧化钙（即生石灰，CaO）的生产以石灰石（CaCO₃）高温煅烧为核心工艺，需通过回转窑、竖窑等设备在 1000-1200℃下完成分解反应。生产过程中，冷却系统（如冷却机、窑体水套、风机冷却装置等）负责将高温产品（煅烧后氧化钙温度可达 800-1000℃）或设备部件降温，是维持生产安全的关键环节。若冷却系统故障，会因高温失控引发一系列安全事故，具体如下：
一、设备超温损坏与爆炸事故
窑体 / 冷却机结构失效
冷却系统（如窑体水冷却套、冷却机滚筒冷却装置）故障后，高温无法及时导出，会导致设备金属部件（如回转窑筒体、冷却机滚筒）长期处于超温状态（超过材质耐受温度，通常碳钢耐受温度≤450℃）。金属会因过热发生蠕变、变形甚至开裂，若窑体或滚筒焊缝处过热失效，可能发生筒体爆裂，高温气体（含 CO、粉尘）和灼热氧化钙物料瞬间喷出，造成设备炸毁及人员烫伤、砸伤。
轴承等传动部件烧毁
冷却系统（如冷却风机、水泵）故障会导致设备传动部件（如回转窑托轮轴承、冷却机驱动电机轴承）因缺乏冷却而温度骤升，润滑油因高温碳化失去润滑作用，引发轴承卡涩、烧毁，甚至电机短路起火。若轴承突然失效，可能导致窑体或滚筒 “抱死” 骤停，巨大惯性会造成设备剧烈震动，引发部件脱落、坍塌，危及周边人员。
二、高温物料引发的火灾与烫伤事故
高温物料自燃或引燃可燃物
冷却系统故障导致煅烧后的活性氧化钙（正常冷却后温度应≤100℃）温度过高（可能达 500℃以上），若直接进入储料仓或输送系统，会因持续高温引燃仓体衬料（如橡胶、塑料）、输送皮带，或烘烤周围可燃物（如润滑油、木材、电缆），引发车间火灾。
此外，活性氧化钙遇水会剧烈反应生成氢氧化钙并释放大量热量（反应热可达 65kJ/mol），高温物料若接触到泄漏的冷却水、环境湿气或消防水，会加速反应，产生的高温蒸汽和灼热颗粒可能点燃周边可燃物，扩大火灾范围。
人员直接烫伤与热辐射伤害
冷却失效后，高温物料（如从冷却机漏料口溢出）或设备表面（如窑体、管道）温度可达数百摄氏度，人员接触会导致深度烫伤；同时，强热辐射会灼伤皮肤、损伤呼吸道（吸入高温空气引发黏膜灼伤），若人员长时间处于高温环境（车间温度可能升至 60℃以上），还可能引发热射病（中暑），危及生命。
三、冷却水泄漏引发的蒸汽爆炸与触电
蒸汽爆炸
冷却系统（如冷却水管、水套）因超压或高温破损导致冷却水泄漏，水接触到 800℃以上的高温设备表面或灼热氧化钙时，会瞬间汽化（1kg 水变成 1700L 蒸汽），体积急剧膨胀产生蒸汽爆炸。爆炸冲击力可能掀翻设备、撕裂管道，高温蒸汽和飞溅的灼热物料会造成大面积人员伤亡和设备损毁。
电气系统短路与触电
泄漏的冷却水若渗入电气控制柜、电机、电缆沟等区域，会导致电气短路，引发火花或电弧，不仅可能烧毁电气设备，还可能引燃周围可燃物；同时，积水会破坏绝缘，导致设备带电，造成操作人员触电事故。
四、系统压力异常与有毒气体泄漏
窑内压力失控
冷却系统（如窑尾冷却风机）故障会导致窑内通风失衡，高温烟气无法及时排出，引发窑内正压骤升。若压力超过窑体密封极限，会从窑头、窑尾缝隙喷出高温烟气（含 CO、SO₂、粉尘），其中 CO（无色无味剧毒气体）浓度超标时，会导致操作人员中毒窒息。
物料堵塞与二次爆炸
冷却失效导致物料在冷却机或输送管道内高温粘结、结块，引发堵塞。清理堵塞时，堆积的高温物料可能因突然暴露于空气（或接触水分）发生剧烈反应，释放大量热量和气体，引发二次爆炸或喷料事故。