活性氧化钙生产设备故障可能导致哪些安全事故？
活性氧化钙（即生石灰，CaO）生产过程涉及高温煅烧、物料破碎、输送等环节，设备长期在高温、粉尘、重载环境下运行，若发生故障，可能引发多种安全事故。具体可从设备类型及故障场景分析如下：
一、高温相关安全事故
活性氧化钙生产的核心是石灰石（CaCO₃）在高温窑炉（如回转窑、竖窑）中煅烧（800-1200℃），窑体、冷却机等高温设备故障是引发事故的主要风险点：
火灾与高温物料喷溅
窑体故障：若窑体耐火砖脱落、炉壁开裂，高温物料（800℃以上的氧化钙或未完全煅烧的石灰石）可能直接泄漏，接触设备周边的可燃物（如润滑油、电缆、保温材料）会立即引燃，引发火灾；若泄漏量较大，高温物料喷溅可能直接灼伤操作人员。
冷却机故障：冷却机（如单筒冷却机）若传动系统失灵（如电机卡涩、齿轮断裂），高温煅烧后的氧化钙（温度可达 600-800℃）无法及时冷却，堆积在设备内可能过热引燃设备本身或周边物料，甚至因高温导致金属构件变形、熔化，扩大事故范围。
烫伤事故
设备外保温层损坏（如窑体、管道保温棉脱落），或设备外壳因内部故障（如局部过热、物料堵塞）温度骤升，操作人员接触后会被直接烫伤；若输送高温物料的管道（如溜槽）破裂，高温氧化钙泄漏也会造成人员烫伤。
二、爆炸事故
生产过程中涉及燃料燃烧（如煤、天然气、煤气）和粉尘环境，设备故障可能导致爆炸风险：
燃料泄漏爆炸
窑炉的燃料供应系统（如燃气管道、煤气阀门、煤粉输送设备）若发生故障（如阀门密封失效、管道破裂、煤粉输送泵卡堵导致煤粉堆积），燃料（天然气、煤气、煤粉）会泄漏到车间空间。当浓度达到爆炸极限时，遇到窑炉高温火焰、设备电火花（如电机短路）或静电，会引发剧烈爆炸，造成设备损毁和人员伤亡。
粉尘爆炸
活性氧化钙在破碎（如颚式破碎机、反击破）、筛分、输送（如皮带输送机、螺旋输送机）过程中会产生大量粉尘。若设备密封不良（如破碎机进料口未封闭、输送皮带跑偏导致粉尘外溢），或除尘系统故障（如布袋除尘器堵塞、风机停转），粉尘会在车间内积聚。当粉尘浓度达到爆炸极限（氧化钙粉尘本身不可燃，但生产中可能混入煤粉、焦炭等可燃杂质），遇到火源（如设备摩擦火花、电气火花）会引发粉尘爆炸，爆炸冲击波可能摧毁厂房和设备，同时扬起更多粉尘引发二次爆炸。
压力容器爆炸
生产中若使用压力容器（如储气罐、蒸汽锅炉，用于燃料加压或设备加热），若安全阀、压力表故障（如失灵、堵塞）导致超压，或容器本身因腐蚀、疲劳出现裂纹，可能引发压力容器爆炸，高温高压介质喷射会造成严重破坏。
三、机械伤害事故
破碎、输送、成型等设备的运动部件（如齿轮、传送带、旋转轴）若因故障导致防护装置失效，易引发机械伤害：
破碎机、研磨机等设备的进料口、出料口若防护栏损坏或未闭合，操作人员可能因误触被卷入旋转部件，造成肢体碾压、切割；
输送设备（如皮带输送机）的传动滚筒、托辊若因轴承卡涩、皮带打滑导致设备异常运转，可能夹伤操作人员的手、脚；
设备检修时若未断电、未挂 “禁止合闸” 标识（属于管理漏洞，但常与设备故障伴随），突然启动的设备会对检修人员造成撞击、碾压伤害。
四、中毒与窒息事故
燃料燃烧不充分或废气处理设备故障可能导致有毒气体泄漏：
窑炉燃烧系统故障（如空气供应不足、燃气过量）会导致不完全燃烧，产生一氧化碳（CO）。若废气收集管道破裂、引风机停转，CO 会泄漏到车间，操作人员吸入后会发生中毒（头晕、昏迷，严重时死亡）；
部分窑炉使用煤气（含 CO、H₂S 等）作为燃料，若煤气管道泄漏且通风不良，会导致有毒气体积聚，引发中毒或窒息（缺氧）。
五、电气安全事故
设备电气系统故障可能引发触电、火灾等：
高温环境下，电缆绝缘层易老化破损，若设备接地不良，会导致外壳带电，操作人员接触后发生触电；
电机、控制柜等电气设备因粉尘堆积（未及时清理）导致散热不良，可能引发短路、过载起火，进而引燃周边可燃物。