活性氧化钙的生产有哪些严格的标准？
原料标准
石灰石：石灰石是生产活性氧化钙的主要原料，其钙含量一般要求较高，通常在 50% 以上，以保证氧化钙的产量和质量。同时，对镁、硅、铁、铝等杂质含量有严格限制，如镁含量一般应低于 3%，硅含量一般要求在 1% 以下等，因为这些杂质会影响氧化钙的活性和纯度.
燃料：如果采用煅烧法生产活性氧化钙，燃料的选择也很重要。一般使用的煤炭等燃料，其热值要高，以保证煅烧过程能够达到所需的温度，并且要求含硫量低，通常应低于 1%，防止硫元素进入产品影响其质量.
生产工艺标准
煅烧温度：煅烧是生产活性氧化钙的关键步骤，温度控制至关重要。一般在回转窑或立窑中进行煅烧，温度通常控制在 800°C 至 1200°C 之间。温度过高，会使氧化钙的晶体结构过于致密，导致活性降低；温度过低，石灰石分解不完全，氧化钙含量不足，活性也会受到影响.
煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度相互配合，一般煅烧时间在 20 分钟至数小时不等。如果煅烧时间过长，会使氧化钙颗粒变大，活性降低；煅烧时间过短，石灰石分解不完全，同样影响活性氧化钙的质量.
升温速率：部分生产工艺对升温速率有严格要求，如有的要求以 8-15℃/min 升温至 1050℃后，再以 18-25℃/min 继续升温至煅烧温度进行煅烧，合理的升温速率有助于提高氧化钙的活性.
产品质量标准
氧化钙含量：活性氧化钙产品中，氧化钙的含量是重要指标。一般工业级活性氧化钙的氧化钙含量要求不低于 90%，而在一些对纯度要求更高的领域，如电子、医药等行业，氧化钙含量可能要求达到 95% 以上，甚至 99%.
活性度：活性度是衡量活性氧化钙质量的关键指标之一，通常用中和滴定法等方法测定。不同行业对活性度的要求有所不同，例如在电石行业，活性钙一般要求 300ml 以上.
细度：细度影响活性氧化钙的使用效果和反应速率，一般要求通过一定目数的筛子，如 200 目、325 目等，筛余量要控制在一定范围内，以保证产品具有良好的分散性和反应活性.
杂质含量：对氧化镁、铁、硫、磷和二氧化硅等杂质的含量有明确的限制，以确保氧化钙的纯度和稳定性，防止其对使用过程产生不良影响.
环保标准
废气排放：生产过程中会产生大量的二氧化碳和少量的粉尘等污染物，废气需要经过除尘等处理，使粉尘排放浓度达到国家规定的排放标准，一般要求粉尘排放浓度低于 50mg/m³ 以下。对于二氧化碳排放，虽然目前没有绝对的浓度限制，但一些企业也在探索二氧化碳的回收利用，以减少温室气体排放.
废水排放：生产过程中的废水主要来源于冷却、洗涤等环节，废水中可能含有少量的悬浮物、酸碱度异常等问题。废水需要经过处理，使其达到国家规定的废水排放标准，如 pH 值在 6-9 之间，悬浮物含量低于 70mg/L 等，方可排放。
废渣处理：石灰石煅烧后会产生废渣，废渣中可能含有未完全分解的石灰石、煤灰等物质。废渣需要妥善处理，一般可用于道路建设、填方等，但要符合相关的环保和工程标准，防止对土壤和水体造成污染 。
包装、运输和储存标准
包装：活性氧化钙具有吸湿性，容易吸收空气中的水分而变质，因此包装要采用密封性能良好的材料，如塑料袋、编织袋内衬塑料袋等。包装规格要符合产品的使用要求和运输方便性，一般有 25kg、50kg 等不同规格.
运输：运输过程中要防止活性氧化钙受潮、雨淋，避免与酸类等物质混装，防止发生化学反应。运输车辆要具备相应的防雨、防潮设施，确保产品在运输过程中的质量不受影响.
储存：储存场所要保持干燥、通风良好，避免潮湿环境。应与酸类、易燃物等分开存放，防止发生危险。同时，要注意储存期限，一般在规定的储存条件下，活性氧化钙的保质期为 3-6 个月左右，超过保质期后应重新检验其质量是否符合标准.